渣浆过流部件磨损改善的有效途径

    在煤炭、矿山、冶金、电力、水利和交通等重要基础部门，都存在着输送泥浆、灰渣和矿浆等固液混合物料的过流部件严重的磨损问题，故而导致其使用寿命缩短，影响了设备的正常运行和安全生产的同时也浪费了大量的人力、物力、财力，因此研究磨损的影响因素和改善办法具有重要意义。

一、磨损机理及其影响因素

磨损指的是由于固体颗粒撞击过流部件，两者表面间的磨料摩擦或研磨作用引起的累积损伤而造成的破坏。磨损类型一般分凿削磨蚀(高强度冲击引起，有时撕下碎片)、磨削磨蚀(固体物在两平面间产生细粉，压碎时的磨损)和侵蚀磨蚀(由于高速或低速自由运动的磨粒，有时与承磨面平行移动等撞击承磨面而引起)。影响渣浆泵磨损的因素很多，其中包括介质特性(如渣浆中固体颗粒的性质，混合物的浓度和酸碱度等)，运行工况(如泵的流量，扬程和转速等)，过流件水力设计和结构参数(如传输部件的直径或宽度等)，材料性质(如硬度，抗拉强度，耐磨性等)。本文主要从几个方面进行了分析。

二、改善办法

    考虑介质特性合理选用材料渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。在设计中主要考虑介质中固体颗粒组成形状、酸碱性及浆体浓度等方面选择合适的材料。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类、陶瓷涂层类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。输送介质的pH值也是选材过程中应考虑的主要因素，在含有大量氢离子，氯离子或氢氧根离子时，选择相应的耐腐蚀材料是必要的，如不锈钢等类材料。另外，人们通常认为浆体的浓度越大，对流道的磨损越快，但是在某些输送过程中，浆体浓度达到一定数值时，在一定范围内继续增大物料浓度，渣浆泵的磨损并不会随之加快反而会出现一定程度的减慢，所以在选择材料时要考虑到在输送最佳浓度的浆体时具有最好的耐磨性。总之，在设计选材时应针对具体要输送物料的不同性质，选取对应的最优耐磨材料，既要保证其使用寿命，又要避免浪费。
结语：北京耐磨科技有限公司的专家认为：渣浆过流部件的磨损是一个十分复杂的物理化学过程，因此，要想对其改善，不能从单一的方面考虑，应该针对实际使用状况综合比较分析，优化结构，合理选择材质，做到经济适用。