干式筒式磁选机专用耐磨防护胶

干式筒式磁选机专用耐磨防护胶
 干式筒式磁选机主要解决目前干式磁选机选出矿的品味低、产量低，待选矿要求含水分少、磁选后的尾矿内含有8%左右的铁矿粉的不足而研发，这种新型磁选机处理能力大，选出矿的品位高，能选出含水分大的待选矿，磁选目前干选机选过的尾矿料，移动方便，特别适合含铁量很少的待选矿的磁选作业，经济效益非常可观。
 耐磨防护胶的组成及复合原理耐磨涂层由基料，填料和助剂组成。其中基料是指有机高分子聚合物，如环氧树脂，聚酯树脂，聚氨酯树脂及其混合物等，它是构成涂层的基础，由他粘结其他组分并被涂于结构件表面形成连续薄膜。填料是指分散在涂层中用来增强高分子聚合物并起到耐磨作用的固体颗粒。助剂用量很小，主要是用来改善耐磨涂层的某一方面性能，如表面改性剂，消泡剂，PQ 吸收剂等。耐磨涂层的复合原理可以按照复合材料的混合法则.
 陶瓷颗粒在聚合物中的分散及其与聚合物之间的结合情况，借助硬度仪评价了亚微米级陶瓷颗粒的添加对涂层硬度的影响，通过磨损实验研究了涂层在湿磨和干磨情况下的摩擦性能，另外，还对涂层的耐腐蚀性以及粘结强度等进行了考察。 研究结果表明，通过对高分子聚合物组分优化及采用适当的搅拌方法，陶瓷颗粒在聚合物中分散得较均匀。随着陶瓷颗粒含量的增加，复合涂层的硬度也随之增加，对于ＳｉＣ／聚合物涂层而言，当ＳｉＣ的质量百分含量达到40％时，涂层的硬度具有较大的提高，其洛氏硬度超过82。湿磨条件下，将陶瓷颗粒添加到环氧基复合材料中能明显地改善涂层的摩擦学性能，提高其抗磨能力；实验对比了添加不同含量的陶瓷颗粒所形成的复合涂层的磨损性能，发现当Ａ１203、Ｚｒ02和ＳｉＣ的质量百分含量分别为20％、30％、20％时，涂层具有最好的耐磨性，其磨损率趋于稳定，分别是0．025％、0．027％、0．02４％。干磨条件下，以ＳｉＣ为增强体的复合涂层的磨损率同样比以Al2O3、Ｚｒ02为增强体的复合涂层的磨损率偏低。无机粒子填充高分子复合材料能够有效地提高抗磨性能，其主要作用机理为增加复合材料的承载能力。冲蚀条件下，环氧基涂层主要以显微切削为主；而陶瓷／环氧基复合涂层主要以软基体的选择磨损及硬质点被挖出脱落为主。化学腐蚀实验表明，陶瓷／聚合物复合涂层比环氧基涂层具有更好的耐腐蚀性。涂层除了具有较好的耐磨性外，还应该有较强的粘结力度，拉伸实验发现涂层与基体之间的粘结强度较强，尤其是以ＳｉＣ为增强体的复合涂层的粘结强度最高，为17．77ＭＰａ。
湿式筒式磁选机选用此耐磨防护胶后使用寿命由原来的3个月延长到一年以上，此前耐磨橡胶板仅用两个月。
 1、提供各种耐磨防护胶磁选、浮选、分浮、精选设备；
2、现场对磁选、浮选、分浮、精选设备进行防磨施工；
3、转让技术及培训技术人员；